工业化水泥熟料在回转窑内的煅烧系统，相信多数人都是比较熟悉的，此系统主要包括熟料的干燥、预热、分解以及烧成、冷却等阶段，特别是在一些变更区域，会因为不同反应区的环境的不同，而发生交叉煅烧的现象。
        具体的生料在回转窑的煅烧，自选必须进行的是干燥操作，而主要承担干燥的设备是干燥带，其主要负责将生料内所含的水分蒸发掉，在此阶段，物料的温度会维持在20-200度，而气温达到250-400度。对于湿法回转窑的煅烧来说，含水为30-40%的料浆有窑尾进入窑内进行加热，在干燥带会用链条来充当热交换设备，将气流所含的热传给料浆，料浆在受到热以后温度会迅速上升，水分也就会不断的被蒸发掉，料浆的浓度也会慢慢的变大，水分不间断蒸发情况下，出链条带时物料水分则会维持在0-5%。
        根据实际的经验我们可以知道，在干燥带所蒸发的水分主要是物料内的自由水的蒸发，因此需要消耗非常多的热量，和总热耗相比大约占总热耗的30-35%，在此过程中，还会出现物理或化学变化的吸热，此部分热大约有2675千焦/千克。在半干法回转窑中进行干燥烧成时，其干燥主要在加热机内完成，而预热器型和预分解型回转窑的干燥都是在预热器内进行的，由此可知，不同的煅烧设备虽然目的相同，但是其所参与的设备并不一定都是相同的，同样的在实际的窑煅烧操作中，在某一项设备出现故障情况下，我们也可以考虑利用其它设备来替代，以此来完成回转窑的高效率运转。