据统计，全世界有色金属矿物约有90%采用浮选法回收，黑色金属矿物则有50%采用浮选方法，而浮选作业在选厂占总能耗的30%--35%左右，因此，如何降低浮选能耗，提高选厂经济效益应该引起矿山机械厂的普遍关注。但综观国内外现有浮选设备，其设计重点主要放在提高选别指标方面，尽管也在不同程度上考虑了节能问题，但由于未对浮选工艺技术以及浮选机的节能进行门研究，节能效果还不能满足工业生产的实际要求。

       豫晖小编在此为您详细介绍，通常我们所说的所谓的浮选法是根据矿物表面物理化学性质的差别，经浮选药剂处理，使有用矿物选择性地附着在气泡上，达到分选的目的。有色金属矿石的选矿，如铜、铅、锌、硫、钼等有色金属主要用浮选法处理；某些黑色金属、稀有金属和一些非金属矿石，如石墨矿、磷灰石等也用浮选法进行粗选和精选。

      为此，河南豫晖机械公司科研人员不懈的研努力，以浮选动力学理论和叶轮搅拌、混合理论为基础，分析叶轮-定子系统结构形式及参数、运转参数等对功耗的影响，设计出了能够满足工业生产实际要求的节能浮选机。有效的降低了浮选机的浮选能耗，为矿山机械厂提高了经济效益。

      豫晖的技术人员还提醒大家，在使用浮选机时，还应该注意每三个月要让业的技术人员检查浮选机设备的工作状况，更换浮选机设备的叶轮，定子，仓库内经常储备全套易损件。根据具体情况确定易损件的使用日期和储备量。然后每次让业的人员更换，这样的时候就能让浮选机更好的工作了.