传统的石灰石煅烧的用料规格一般在30-80mm，石灰石矿山在加工石料过程中，都将产生一种石粉废料。石粉直径在5mm左右，所占矿山总量约在35%左右。除去部分一公分石料用作筑路外，小于一公分的石粉成为废料被闲置。这些石粉废料在上个世纪大多用来铺垫乡间土路，随着柏油路面的普及，这些矿山废料不能充分利用，成为矿山加工后公害，使得矿山利用率基本维持在百分之50左右，各矿山石粉堆积如山，不但浪费了大量不可再生的资源，而且随着越来越多的废料产生，对环境产生的威胁越来越大。如果能够提供一种能够煅烧石粉废料的石灰回转窑，将这些废料变废为宝，使不可再生的资源得到充分利用，可以减少大量的资源浪费，减轻环境污染，同时也能大大降低石灰石煅烧的成本压力，是解决冶金烧结、民用、建筑、筑路用灰的一个良好途径。

　　一种可煅烧石粉的石灰回转窑，该煅烧窑可使矿山利用率达到到百分之百，减少了资源浪费，减轻了环境污染。

　　上图中对应的部件名称为：1窑体、2恒温仓、3出灰绞龙、4窑顶盖、5粉灰烟气通道、6煤粉制备装置、7煤粉料仓、8螺旋煤粉分配器、9煤粉喷吹风机、10煤粉输送管、11上层喷烧器、12二层喷烧器、13底部喷烧器、14碎石粉碎装置、15输送带、16粉碎料仓、17提升输送机、18给料仓、19螺旋上料机、除尘器包括20旋风除尘装置和21布袋除尘装置、22主排烟风机、23烟囱、24粉灰绞龙、25粉灰装袋装置。

　　为解决上述技术问题，采用如下技术方案：一种可煅烧石粉的石灰回转窑，其特征在于：由环保回转窑窑体、与窑体连通的上料装置、煤粉喷烧装置、粉灰收集排烟装置组成，窑体为卧式长方体形套筒窑体、窑体底部设有恒温仓，恒温仓底部设有出灰绞龙，窑体一侧设置窑顶盖、另一侧逐渐收窄与粉灰烟气通道连接；煤粉喷烧装置包括煤粉制备装置、安装于煤粉制备装置后方的煤粉料仓、位于煤粉料仓下方的螺旋煤粉分配器和煤粉喷吹风机、连接在煤粉喷吹风机后方的煤粉输送管、安装在煤粉输送管后方的煤粉喷烧器，煤粉喷烧器安装在窑体的窑顶盖内侧，煤粉喷烧器按高度分为上层喷烧器、二层喷烧器、底部喷烧器。

　　作为本技术方案的进一步改进，所述上料装置包括碎石粉碎装置、与碎石粉碎装置通过输送带连接的粉碎料仓、与粉碎料仓通过提升输送机连接的给料仓、位于给料仓底部的螺旋上料机，螺旋上料机底部出料口安装于窑体的煤粉喷烧器内侧。

　　作为本技术方案的进一步改进，粉灰收集排烟装置包括与粉灰烟气通道连接的旋风除尘装置、连接在旋风除尘装置后方的布袋除尘装置、布袋除尘装置后方通过主排烟风机与烟囱连接，所述旋风除尘装置底部设有粉灰绞龙、和粉灰装袋装置。

　　可煅烧石粉的石灰回转窑，将石粉废料粉碎后直接进行煅烧，采用分层煅烧的原理，利用煤粉喷烧器的射流推动力，石粉生料落入窑体内后，细粉先在上层喷烧器的喷吹煅烧下，已经完成煅烧，在上层喷烧器射流推动力的作用下，向前移动进入高温区煅烧后，部分进入粉灰烟气通道，部分落入后方的恒温仓；颗粒大的石粉生料经上层喷烧器初步煅烧后下落，经过二层喷烧器高温再次煅烧后，被二层喷烧器的射流推动力送入高温区继续煅烧；底部喷烧器负责对落入底部的颗粒大的石料继续煅烧，并将煅烧结束的石灰成品推入恒温仓，由出灰绞龙送出。该技术改变了目前石灰回转窑仅能煅烧块状石料的状况，使矿山利用率达到到百分之百成为现实，减少了矿山资源浪费。