随着国家循环经济的发展，要求冶金行业废弃资源实现再利用，特别是冶金渣、废气的再利用成为冶金行业循环经济关注的焦点。作为钢渣综合利用的较关键因素是钢渣的安定性，影响安定性有多种原因，其中游离氧化钙的水化分解是主要原因。钢渣中的这些游离氧化钙都经受了1700℃左右的高温煅烧，其结构致密，结晶颗粒粗大，水化速度慢，在常温下比水泥熟料中的煅烧(1400℃)f-CaO更难水化。同时，钢渣中f-CaO固溶了一定量的FeO、MgO和MnO，反应能力降低，具有水化缓慢特点。当f-CaO与水接触时，会渐渐消解生产Ca(OH)2，体积增加约一倍，使钢渣中产生内应力，内应力随f-CaO含量的增多而增大，当其超过钢渣本身的结合力时，就会导致钢渣崩裂甚至粉化。

　　目前转炉钢渣的处理主要采用热泼法、焖渣法以及轮式水淬法，这些工艺中钢渣安定性比较好的焖渣法、轮式水淬法处理工艺，游离CaO含量在3%以下，为钢渣的合理利用创造了有利条件。从目前国内的钢渣实际利用情况看，主要为选铁、铺路、作为石料，而能够作为土木建筑的并不多，虽然钢渣微粉已经有国家标准，但实际的应用仍然有顾虑。导致目前钢渣的循环利用率很低。

　　然而，钢渣的大量堆积将严重侵占土地，污染环境，破坏生态，成为钢企推进清洁生产和循环经济的一大障碍，延缓了生态文明建设步伐。

　　钢渣烧制陶粒技术有效克服钢渣后期膨胀而不能应用建材的世界难题，通过利用钢渣富含铁元素的特点来降低陶粒烧成温度，相比较于页岩粘土陶粒烧成温度更低，不需开采天然石料和矿产资源，是一项值得推广的节能减排的新兴技术。

　　一、工艺流程

　　1、破碎：热处理后的钢渣，块度一般为10~500mm左右，含有少量的水分。一般采用颚式破碎机和锤式破碎机组成的二级破碎系统，将其粒度控制在≤8mm。

　　2、配料：钢渣、锰渣粉、粉煤灰等几种物料，分别被输送到各自的料库，库下设置调速皮带秤实现物料自动配料计量。

　　3、粉磨： 一般采用烘干兼粉磨的球磨机，配套高效选粉机，组成闭路系统。 烘干物料的热风可以来自于回转窑的废气，做到余热利用;也可以设置门的热风炉。

　　4、制球：出磨的生料粉在生料库内储存。一般设置2~3个库，可以单出料，也可以多库搭配出料。生料粉被送入一个小料仓，料仓下设置螺旋计量装置或者调速皮带秤装置，计量生料量。制球机旋转过程中，可以制成各种粒径的料球。

　　5、煅烧： 料球进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧，其中随着回转窑的旋转，料球向窑头滚动，同时煤粉从窑头喷入窑内燃烧，料球在回转窑内被煅烧成强度很高的陶粒砂。煤粉燃烧器可以采用单风道喷煤管，简单可靠，一次风量高；也可以采用多风道燃烧器，一次风量可以降低为煤粉燃烧所需风量的8%，提高了入窑二次风量，节能效果显着。多风道燃烧器分为外轴流风、煤风、内轴流风等，火焰形状非常容易调节。

　　6、煤粉制备：煤粉的制备可以采用球磨或者立磨，可以从窑头罩抽取热风烘干煤粉。采用动态选粉机可以任意调节煤粉细度，为煤粉的充分燃烧提供了条件。

　　7、成品冷却：陶粒的冷却一般采用回转式冷却机，工作简单可靠，冷却机的二次风完全入窑，配合多通道燃烧器的使用，更可以节约大量的能耗。出冷却机的陶粒砂温度很低，可以用手抓起来。

　　8、筛分： 出冷却机的陶粒砂，可以直接输送到多级振动筛，按要求分为多个粒径品级。

　　二、产品特点

　　陶粒之所以在全世界得到快速发展，是因为它具有其他材料所不具备的许多优异性能，这一优异性能，这一优异性能使它具有了其他材料无法取代的作用。

　　陶粒特点：①密度小、质轻：陶粒自身的堆积密度小于1100kg/m3，一般为300～900kg/m3。②保温、隔热：陶粒由于内部多孔，故具有良好的保温隔热性，用它配制的混凝土热导率一般为0.3～0.8W/km，比普通混凝土低1～2倍。③吸水率低，抗冻性能和耐久性能好：陶粒混凝土耐酸、碱腐蚀和抗冻性能优于普通混凝土;钢渣陶粒的产品特点很多主要的还是上面的三点。