由于对金属和矿物原料的要求急剧增大，矿产资源贫化，以及防止污染和为了较大限度地综合回收有用矿物等原因，发展了各种联合流程以及多种选矿设备来处理低品位矿石，提高金属回收率及综合回收。如日本大谷选厂应用重选-磁选-电选的联合流程，除由含铜0.29%的原矿中选出品位11.18%，回收率75%的铜精矿外，还综合回收了锡（回收率43.9%），钨（86.76）和硫化铁精矿。日本其他几个含铜多金属硫化矿选厂如大江、松峰、生野、南越等，采用浮选，重选，重介质选矿等联合流程，都获得了较好的成绩。

豫晖自动化选矿设备，自六十年代不断研制出的选厂生产过程的自动化控制技术和设备，在国外的一些铜选厂已得到应用。资源的日益贫化、处理矿石量的不断增长，大型设备的推广使用，对自动化提出了越来越高的要求。统计资料表明，自动化一般可使选厂设备能力提高15%，劳动生产率增长50%，成本降低5%。自动化设施所增加的投资，一般在二年内可完全收回。目前在新建和扩建的选厂中，自动控制占据重要地位。

当前，在电子技术迅速发展的基础上，出现了以设备操纵，过程检测、控制及分析自动化与数据处理电子计算机化相结合为标志的新水平。即选矿过程的检测和分析仪表的指示值、经转化器以脉冲信号输入电子计算机，后者根据选矿过程动力学特性所给定的特性值进行运算，对选矿过程进行适时的分析与判断，然后输出相应的脉冲信号，通过控制机构对过程进行及时的调整，已取保选矿过程在较佳条件下进行工作。

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