人们在使用回转窑的时候，往往会出现很多问题，这不仅给生产带来了麻烦，也给设备到来了破坏，所以我们要注意一些小问题，及时发现并解决才能更好地提高工作效率。豫晖就带你一起来看故障以及解决方法：
   1 .工艺故障

   （1）预热器结皮堵塞

       预热器结皮堵塞，大多发生在烟室缩口处，其成因主要有三大方面，一是原燃材料中有害元素超标、配料成分不恰当，二是窑尾密封漏风大，三是操作不当造成碱、氯、硫等有害成分循环富集。其较为有效的办法是：

    （1）优化配料方案，尽可能减少碱、氯、硫等有害成分的带入，对结皮较严重的可适当提高硅酸率；同时，要控制操作，避免还原气氛的出现；
      （2）根据结皮的情况采取人工定时给予清理，同时要避免窑内不完全燃烧的现象；

      窑皮不稳定反复脱落

        窑皮不稳定反复脱落造成窑内耐火砖快速变薄甚至抽签、脱落，现有的长形预均化设施，堆头、堆尾的原料成份波动可高达20%左右，因此，其容易导致窑内热工制度的波动，从而会造成上过渡带、烧成带窑皮的反复脱落，出现窑筒体温度过高甚至局部“红窑”而被迫停窑的情况，这类事故引起的停窑少则3、4天，长的可达一个星期以上，对窑的运转率影响非常大。为防止此类事故的发生，我们要保留一定的物料不取出来。

    2 设备故障
1.液压挡轮故障
     (1）液压缸密封件、泵、阀损坏。为尽量减少转窑的非正常停机时间，每次停窑计划检修时都安排对溢流阀、换向阀等元器件进行拆检和清洗，对橡胶密封件则定期更换，这样就能较大限度避免因这些部件损坏而引发窑停机的故障。

       (2）轴承损坏。液压挡轮轴承属于慢转速、高负载设计，目前均采用FAG或SKF等进口轴承，设计使用寿命为5万小时，但从实际情况看，因窑工况变化造成液压挡轮时有负荷较大的情况，故在使用3～4年左右就有可能损坏，由于现场受噪音等影响，在故障之初较难判断，待挡轮出现无转动等异常现象时，轴承已损坏严重，且一般已对轴、轴套造成损坏，使轴承内圈与主轴、轴承外圈与轴套卡死，增加装、拆等维修工作的难度，从而会大大延长停窑时间，按照正常的维修时间，更换液压挡轮轴承1～2班时可以完成，但承与主轴或轴套卡死后，则需要3～4天才能恢复生产。根据这些情况我们对使用时间满2万小时的液压挡轮轴承在计划检修时安排检查游隙、滚道、滚子等，一经发现问题就予以更换。及时的更换，可给设备带来较低的损害。
 
   （3）轮带滑移量过大

    轮带滑移量过大，正常情况下轮带滑移量应保持在5～25mm之间较为合适，但有的企业对此没有足够的认识，在轮带垫板磨损后没有及时调整，使轮带滑移量较长时间在40mm以上，这样轻则引起窑砖扭曲、错位而垮塌，严重的还会导致窑筒体的变形，出现这些情况，停窑的时间通常都在7天以上。为避免出现这一事故，我们一是要注意观测轮带滑移量，二是每次停窑时都必须检查轮带与垫板的间隙，5000t/d窑（φ4.8m×72m）冷态间隙应保持在17～19mm为宜。
 有时候一个小问题可能导致工程停止，但是这些小问题如果我们自己发现并处理，不仅提高了工作效率，而且还节省了一笔可观的维修费，何乐而不为呢。接下来我们还会介绍球磨机的一些相关.

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