现在国际上
球磨机的发展趋势是向大型化发展，其筒体两端的端盖尺寸也越来越大，端盖材质一般为铸造低合金钢，它的凝固特性决定了铸件易形成显微疏松，在精加工后不易进行返修焊补和回火的处理从而造成了巨大的浪费，传统的铸件的生产是根据经验确定铸造工艺，先试浇铸，检验球磨机的试样是不是存在浇铸的缺陷，如果有就修改工艺方案，然后重复上述过程，直至获得合格的铸件，由于这种方法存在着设计周期长、生产成本高、效率低等缺点。而且得到的往往不是球磨机的较铸造工艺，对于大型或复杂的形状铸件该缺点显得更加突出，球磨机的端盖由于自身结构的特点，铸件壁厚变化较大，在轴径等处出现问题不容易控制，成为制约生产球磨机的较主要问题。
