引进的长74米、直径4.7米的回转窑是整套设备的关键部件，日产水泥熟料4000吨，停产一天损失达52万元。回转窑窑口喷煤粉端，温度高达1400摄氏度。由于温度高、风速快、物料磨损等原因，造成耐火砖磨损快，窑口铁经常被烧坏。窑口部分的内砌砖月余更换一次，需花5-6万元，停产3-4天，减少产值100多万元。为解决这一技术难题，责任工程师刘大正和其他技术人员通过现场分析论证，决定采用窑口浇筑耐火混凝土新工艺。即在窑口内部焊上几圈“Y”型钢筋，筑上耐火混凝土，使其形成坚固的整体。经烧试，回转窑窑口寿命由原来的一个多月提高到四个月以上，仅此一项，年节省费用百万元。
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