目前，国内生产中用的回转窑主要是在引进日本回转窑技术的基础上进行设计、生产的。产能相对比较低，而山西某铝电公司目前运行的回转窑是在引进美国大型回转窑设计理念的基础上，由其他铝镁设计研究院设计的大型回转窑。此回转窑的设计能力可以达到24t/h，在石油焦煅烧工艺、废气处理和煅烧后焦的冷却等方面与国内其他厂运行的回转窑相比，存在着很大差异，经分析对比发现：回转窑设计参数及工艺指标以及两种石油焦煅烧回转窑生产工艺配置对比：国内的窑内径仅有2.84m，窑长为55m，碳质烧损为7-8%。因为国内的回转窑煅烧石油焦主要是采用石油焦煅烧过程中释放出的挥发分的燃烧，以提供煅烧石油焦所需要的温度，根据窑内温度的分布大致可以分为预热、煅烧和冷却三个区域。在回转窑实际生产中，石油焦煅烧是通过控制回转窑窑体上三次风机、二次风机的供风量来调节者三个区域的分布的，从而使窑内煅烧温度达到煅烧石焦油的目的。
       在正常生产过程中，除了煅烧过程中挥发分燃烧和部门石油焦烧损提供煅烧石油焦需要热源外，主要依赖回转窑窑头燃烧自然气来为石油焦煅烧提供热源，已达到石油焦燃烧带所需的温度。这种煅烧控制方式能够有效控制并提高回转窑燃料燃烧和煅烧焦质量。在回转窑实际出产中，石油焦煅烧是通过控制回转窑窑体上三次风机、二次风机的供风量来调节者三个区域的分布的，从而使窑内煅烧温度达到煅烧石焦油的目的。
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