在回转窑试生产初期，预热器堵塞结皮现象经常出现，堵塞主要发生在分解炉底部。堵塞一旦发生后生产就会中段，并引起其他的继发事故，回转窑窑衬因急冷和频繁的开停而缩短使用寿命，系统总是处于点火升温低产量阶段，那么堵塞机会就增加了，处理堵塞即费工又费时间，劳动强度也很大，而且危险，发生一次堵塞较少也要一个小时来整修，长的话要三四天，堵塞结皮已经成为影响生产的原因之一。回转窑预热器系统各级风筒及管道的结构尺寸一定，物料在预热器内要充分分散、悬浮、换热、向下旋转，就必须保证各管道内有足够的风速，否则风速不够，物料就会在连结管道和旋风筒内沉降、堆积、当达到一定程度时，会使气料流运动的阻力增加，减少风量，加剧沉降，当回转窑内积料多时会发生突然坍塌，可能会造成本级或下级旋风筒锥部和下料管道堵塞。另外，由于风速不够，气流与物料的换热效果差、预热系统温度分布不合理，使锥部物料温度正好处在粘度较大的温度范围内，物料的休止角增大，就使塌料及堵塞的可能性加剧。
       因此豫晖矿山机械业人员针对回转窑参数风量做了分析：在开窑时先投料后抽风，而在停窑的时候是先抽风后停喂料，造成物料直接沉降。在地产阶段过分地注重废气中氧含量，导致风速不够。由于冷却机鼓风不足，或是风门失控造成窑头负压过大，出现窑头以及窑尾争风现象的出现。因此较主要的原因是要解决回转窑内鼓入的风量的稳定。
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