目前国内使用的许多生产线都是参照或引进国外原版预热器、回转窑和冷却器的活性石灰生产线。正如回转窑，它的竖式预热器主要是由上部加料室、预热器主体、液压推杆装置、下部加料室和旁通烟道组成。上部加料室主要是由一个15立方米贮料仓、两台振动给料器和一个2平方米斜槽下部振动器按时间设定要求交叉将斜槽内石灰石卸入回转窑的竖式预热器内。预热器主体是一个直径十米，高十二米的圆柱体，它的内部主要是由截角锥和料罩组成。回转窑液压推杆装置采用落地式结构，它的油缸和推杆系统跟预热器的本体是分离的，推料时的推力是使用的是回转窑油缸的。下部加料室主要是由下料溜管、加料室主体、加料皿和窑尾密封组成，加料皿采用的是耐热钢，可以在1100度高温下正常工作，但为了使其使用寿命延长，门设计有一个内部风冷装置，其与回转窑的密封型式采用的是动静摩擦环密封。旁通烟道是由沉积室和辅助烟囱组成，其主要作用是在回转窑烘窑和系统出现异常时提供一个微负压环境，从而保证窑头操作人员和系统的安全运行。
这种回转窑竖式预热器的特点是：在上部加料室由于涉及有运动件，因此在运行期间一旦发生故障，必将导致系统停产。且内部结构是双层环形砌筑，在内环上设计有门的烟气通道，它和出料通道是相互立的，这种设计结构直接决定了回转窑窑尾热烟气是通过推杆上方的椭圆孔对物料进行预热，因此在工艺参数上的直接反应就是废气温度过高，一般在320度左右。这样一来就可以使回转窑的生产能力有所提高，而且还可以使废气温度降低，节约能耗。
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