目前国内的冶金行业的石灰窑主要采用的是普立窑、竖窑以及回转窑，而且进行加工的原料基本上都是块状的，因其加工工艺的特点就决定了其会产生大量的细粒级粉矿，按照现有大多数的钢铁企业冶炼工艺，这些回转窑生产的系列设备生产的粉矿只能浪费掉。因资源比较匮乏，所以只有充分将其利用，才是好的渠道。所以业人员就有限资源在回转窑系列设备的充分利用问题展开了一系列的研究与实践。
       采用高炉煤气配少许回转窑系列设备中高热值的气烧竖窑窑型，建立日产一百五十吨的竖窑。其低温密闭式高正压慢烧工艺形成类式马弗炉温效应，燃料中的硫份易附着，产品的含硫量会增加，受到燃烧气体的压力波动、回转窑内温度分布不均、下料不畅等的影响，因此石灰质量波动大，但建设投资省。产品供应烧结。采用国内成熟的回转窑窑型，建设日产八百吨回转窑，使用转炉煤气与天然气相配高温急烧急冷加工，窑内负压运转，物料在内均匀滚动受热散开式运动，受热均匀，寒流烟气会及时排除，脱硫显著，产品活性度高，回转窑生产高品质的低硫石灰供应炼钢活性灰和精炼灰。自产全部石灰粉矿进一步加工成石粉用于烧结工序，与部分活性石灰回转窑生产烧结矿，提高混合料的成球强化制粒，改善混合料层的透气性，在烧结工序配用一定的石灰石粉，不论在回转窑的技术质量或是经济方面都是适宜的，同时也为有效合理地利用矿石资源创造了条件。
       熔剂石灰是一种非可再生资源，是钢铁行业重要的辅料，要求高品质是必然的，而前提是要有优质的回转窑资源和先进的煅烧工艺来保障。重钢经过多年探索与开发利用，将有效的资源分类生产，优化利用，科学分配。这样一来就能够在回转窑中使我国资源的开发和利用物尽其用。
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