豫晖对回转窑筒体焊接的顺序及美观焊接效果标准进行如下分析。
回转窑筒体焊接顺序
河南豫晖对于回转窑筒体的焊接顺序进行了一系列的分析。回转窑筒体的焊接包括三个阶段，即外口焊接、内部清根以及内部焊接。
1、在进行外口焊接工作时，打底焊即前列层要采用二氧化碳型保护焊。打底焊的焊接完成以后，要对底层的焊渣进行清理。然后再对筒体进行焊接，一般采用的是埋弧焊机。
2、对于回转窑的内部清根，在焊接以前，要先将其内部的组对工具拆掉，比如连接板、拉紧螺栓等。内坡口的修整利用炭弧气刨机，在底部达到圆滑后就可以进行内部的焊接了。
3、回转窑的内侧焊接，内口和外口的焊接采用的工艺是相同的，且焊接的起始点是相互对应的。
回转窑筒体焊接质量检测标准
对回转窑筒体焊缝的外观进行的检查，主要是看焊缝表面是否呈平滑细鳞的形状，接头处有无凹凸现象。焊缝表面及热影响区是都有裂纹等。焊缝高度方面，筒体外部是不能够大于410毫米的，焊缝的较低点不能低于筒体的表面，应该是饱满的。一切检查合格后，焊工会在回转窑筒体打上自己的钢印代号。通过检测的回转窑筒体焊接缝隙是非常的美观的，其效果如图：

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