石油焦的燃烧中，要想使回转窑的煅烧工艺水平得到提高，就要在现有的工艺基础上，针对回转窑实际生产中出现的情况来进行有效的技术改进。其中二次风嘴的使用寿命这个难题就一直存在着，较长使用超不过三个月，较短只有几天，很容易使风嘴上的耐火材料出现裂纹并脱落的现象，并促使回转窑耐热钢风管的熔化。经分析了解到，这些影响的出现，主要是因风嘴受到了回转窑震动以及高温和耐火材料等施工质量的影响而造成的，当然风嘴的结构也很关键，因此对其进行了改造，改造后的使用寿命可以达到四个月以上，效果还是不错的。
        回转窑的运转中，其温度的控制也是很不易的。回转窑内的物料所显示的温度并不是煅烧带的温度，这样就形成了质量的不稳定，自动化控制也会较难。为了使回转窑的煅烧工艺自动化控制水平有所提高，进行了回转窑的给料以及负压系统的自动化控制系统的改装。得到了自动变频以及手动变频和变频器操作面板直接变频的三种变频控制。通过变频调节给了解和风机的转速，来达到给料量和负压的控制的目的。这些装备还具有能够对给料量超限、负压超限、突然停机等多项故障的诊断进行报警处理的特性。
        经过对回转窑煅烧石油焦工艺技术的分析以及改造，使我们了解到回转窑的大型化发展以及回转窑的温度的自动化控制，正是回转窑煅烧石油焦工艺技术的前进发展方向。因此我们要不断的努力使其在回转窑的应用更有价值。
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