在白水泥熟料的回转窑煅烧过程中是不存在二次风的，所以只有使一次风的风速增多以及风量能得到增加来促使燃烧速度得到增加。如果回转窑的一次风量是在3000-6000立方米/h，风压在33-40Pa，都高于普通的水泥回转窑，这样就会造成煅烧火焰变短并集中，烧成带向窑头挪动，冷却带就会被减短，其热交换也会在烧成温度的增高基础上得到增强。对于白水泥熟料中易形成C3S的矿物，从整个回转窑系统的热工参数来看，因烧成温度提高了才促使整个回转窑的温度都得到了提高，与同种类型的回转窑相比，白水泥回转窑的煅烧温度要比普通的水泥高出一百度还多，而在窑尾的废气温度要高出60-100度，所以在烧成带温度提高的情况下，要将回转窑的整体温度都提高，这样才更有利于预热带的生料预烧。
        在回转窑窑尾端是存在有负压测点的，这样一来窑尾的负压情况，就会被直接反映到窑头的操作表盘上，负压的变化也就代表着窑内气流速度的变化，回转窑内气流的速度控制的好快也是煅烧好窑的重要考量之一。当流速过快时，回转窑内的燃料不能够得到充分的燃烧就会被送到窑尾或是烟室，如果烟室内的温度很高，这就会对煅烧工艺造成影响，烧成带温度会降低，回转窑内的正常热工制度得不到稳定，热损失会很大，熟料的产量就会不够，接着质量也会降低，当烟室温度过于高，就会使烟室结构构成影响，其牢固性就会有所影响，烟室内外的墙壁和积灰都有出现裂痕的可能，严重的情况下还会造成烟室拱顶倒塌。流速过慢的情况下，看火时会有窑内发暗且混浊现象，如果想以煤粉量的提高来促使烧成带温度增加，都是没有意义的。分解带产生的大量废气不能够排出去，氧气得不到供应，煤粉燃烧缓慢，火焰温度比较低，一次风和燃料的增加都会使窑内的煅烧受到影响，而使煤量降低和一次风减少所造成的影响就是减料，更不能使回转窑正常发挥其功效。
        所以只有将回转窑流速控制的适中，火焰才不会变长，窑内就会比较清晰。火焰燃侥速度增加而且明亮及温度高，整个回转窑内的温度会比较稳定，同时还需要大量来料和温度持平，烧成带温度高时产量相对就会较高，质量也好。回转窑的效益也就较佳，这就是煅烧白水泥熟料的回转窑煅烧基本特点。
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