许多人都知道，回转窑运转中的高温带和低温带是两个换热方式和机理完全不同的装置。高温带的气流温度高达千度以上，辐射传热居于位，在对流和传导方面的热量是很少的，还不足10%  辐射热的速率和温度的四次方是成正比关系的，因此回转窑内换热的主要影响就归结于温度。但是，在低温带中，其气温是远低于千度以下的，正因为其气温很低，辐射传热就从位降到次位，但对流和传导速率仍然是换热的主要影响因素，而气固间的换热面积就成为热交换的快或慢的主要因素。因回转窑内的物料是堆积状存在的，所以其仍是回转窑低温带的薄弱之处。
        悬浮预热窑所发展的较高阶段就是预分解回转窑。悬浮预热窑因其是在副热系统中的气固间悬浮状态之下进行的，所以其效率也非常高，生料的干燥和预热过程都可以完成，并且还有一部分的碳酸盐也得到了分解，进入回转窑的生料的表现分解率可以达到40-50%（实际的分解率为30%左右），这样回转窑系统的生产效率就得到了很大的提高。但是生产力的增幅却会受到回转窑温度的制约。一般的，选登预热器温度较高也在1100度往下的，如果想要时回转窑系统的生产能力再次提高，就要使其气流温度得到提升，这样很容易引起回转窑窑尾的上升烟道和较下级旋风筒的过热现象，并易造成粘结堵塞的情况发生，同时还会使回转窑内的燃烧带因热负荷太高而使衬料的寿命减短。因此，在石灰配料的“改良烧成法”和德国多特豪森水泥厂使用油页岩作为原料组分喂入上升烟迸实践的启示下，才有了预分解窑的发明，这样一来，旋风预热窑气固状态下的换热所取得的成果得到了沿用和发展，并且还加设了“第二热源”，在回转窑内的热负荷还有气流速度不但没有加赠，反而还有降低的趋势，这种情况下，回转窑系统的生产能力得到了倍增。
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