过去，在回转窑设备设计方面，为了在特定区带内降低物料运动速率，延长滞留时间，降低气流速度.使回转窑内物料得到更好的加热，曾出现过某区带扩大窑径的情况，例如:扩大回转窑烧成带或分解带或预热带或两头扩大等窑型。这些相互矛盾而扩大了某个区带的窑型，都是出于设计者的不同认识。以后随着实践经验的积累和认识的深化，特别是悬浮预热和预分解回转窑出现以后，大家取得了共识，一致认为直筒型回转窑无论从工艺方面、设备方面以及其他方面来说都是较适宜的窑体结构。
        悬浮预热窑，尤其是预分解窑把生料的预热和碳破盐分解过程基本上移到预热分解系统中进行，这样就使窑内物料运动速率趋于一致，并且为提高窑速创造了条件。这也是近代预分解窑转速大幅度提高的原因.关于回转帘的转速，有两种表示方法:一种是用每分钟旋转转数（r/min）表示：另一种是用圆周速度（cm/s)表示。两者间的关系如图所示。过去窑速较低时，圆周速度为35cm/s左右。目前已达40-70cm/s。

        在回转窑斜度已经确定的情况下，加快回转窑的转速，窑内物料运动的速度就会得到提升，负荷率有所降低，这样更有利于物料的煅烧，为生产能力的提高提供有利条件。但是在产量提升后，进入回转窑的量有所增多，负荷率增高，会影响到窑内的加热进程。因此，设计预分解回转窑系统时，先要解决的就是预热分解系统和回转窑的换热以及生产力之间的配合关系；同时，为了使窑内煅烧过程得到改善，对回转窑的斜度以及填充率和转速都要有很好的配合关系，方便在进入回转窑的物料预分解时令物料的填充率和运动速度都能保持温度水平，这样回转窑在各带间的停留时间才能够得到保证，并满足热化学反应的要求。  
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