在原水泥回转窑生产系统中运用余热发电系统，对水泥生产系统的形响主要在以下几个方面:
a、因为接入了余热锅炉，那么在气体流程的阻力就会有所增加，排风机的使用是否合用。因为在废气经余热锅炉以后，气体的温度以及含尘浓度才会有所降低，而排风机的抽风量会得到相应的增加，另外水泥厂的较初设计一般都是比较有能力的，所以排风机是不用更换的。这些在回转窑的改造中或是国内外的工程案例中都可以得到验证，在回转窑和其他装置都允许的情况下，因排风机的能力得到了提高，所以回转窑的产量也会得到增高，在使用了余热发电以后，窑尾排风机中的电流就会下降很多。
b、在回转窑窑尾的锅炉清灰很容易引起气体的含生浓度的增高或降低，从而使回转窑窑尾的排风机工作发生变化，甚至因为气体的含生浓度太高，风机发生超载并出现跳停的现象。回转窑内风管的布局、灰斗的设置都是很合理的，并且其运用的振打形式是连续性的，气体的含尘浓度非常匀称，所以在回转窑尾的风机电流不会发生特殊波动。
c、回转窑窑尾的锅炉废气出口温度，应该参照生料磨工和进入磨机的原料含水来决定，生料磨属于风扫式烘干磨，在磨内气体的流动量非常大，所以在锅炉的出口温度一般设置为225度，而烘干生料锅炉的温度一般在250度左右。
      水泥回转窑纯低温的余热发电工艺，主要是将废气内的热能转为电能，这样就可以很好的降低能耗，废气经余热锅炉时废气排放的温度得到降低，对于环境的污染也得到了减缓，具有很明显的环保节能功效，由此可以看出，水泥回转窑的纯低温余热发电技术拥有很高的经济和社会效益。
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