在回转窑煅烧熟料过程中，不论是高灰分烟煤还是低挥发份的贫煤或是无烟煤，较主要的问题还是煤粉的细度要得到解决。不论是湿法回转窑还是新型的干法窑都是这样的。解决的途径只有三种：
        前列，在原有回转窑煤磨基础上来压低细度。但是此种方法的运用的前提是：在原煤规格较大且能力比较富裕情况下进行。因为一旦细度压低以后，回转窑内煤磨产量就会降低很多，如果原有能力偏紧，就不能采用此方法。
        第二，在回转窑煤粉分离器还有旋风分离器之间所谓的中间仓系统中，改用无烟煤燃烧时，用煤磨选粉机替换掉粗粉分离器和旋风分离器，在煤磨袋式收尘器内将回转窑内的煤磨废气通过高浓度处理净化后排出，这样一来就可以提高进入磨内热风的烘干能力，那么回转窑内的新系统煤磨能力也会比原系统提高20%以上。
        第三，采用业的回转窑用煤粉细磨机，煤粉制备系统所选用的无烟煤细磨机是与此无烟煤生产线相对应的设备。在后期回转窑改烧无烟煤系统中，原粗细粉分离器以及防爆袋式收尘器装置都不改变，只是将风扫煤磨加长1.4m，改造成的无烟煤细磨机为：将磨机的一仓改为两仓，在一仓装球，二仓装规定的钢段，煤在一舱内被钢球进行粉碎以后，会有一、二仓之间的筛分隔仓板进行分离，粗料被送入一仓继续粗磨，细粉经二仓进行高细磨，磨机仍通过热风对其进行烘干处理。
        在煤磨改进之后，进入回转窑内的煤粉细度相对之前的降低了6-7%，煤磨的产量仍未减少，这样才更能够符合无烟煤回转窑的生产需要。  
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