要想进一步提高回转窑旋风预热器系统的预热效果，只有再增设一级第五级旋风预热器。但是，根据计算和实验数据所显示的，所节约的燃料并不能弥补用于克服第五级旋风筒流体阻力所增加的电耗，因而人们把回转窑的废气余热用于干燥原料。当进入磨机的原料水分为10-12%时，废气在进入电收尘器之前就不需要进行增湿处理。
        回转窑进行干法生产时冷却熟料和排出的空气的相对热损失分别为3.7%和19.3% (总计为23% ),湿法生产时则为2.2%和5.7%(总计为7.9%)。绝对热损失，干法为764千焦耳/公斤熟料，湿法为564千焦耳/公斤熟料。对于利用回转窑内熟料的部分余热来加热助燃用的空气，应当指出，以推动蓖式冷却机加热弧度来说，是十分有效的。用空气先后通过被部分冷却和灼热的熟料层的方法，可使回转窑达到回收热量的目的。两次通过冷却机的结构，原则上是合理的，但操作还不够可靠。
        根据热平衡可以了解到，回转窑锻烧机组散失到周围介质中的热量分布:带旋风预热器的千法窑约为5%，湿法窑约为10-12%。上述热损失值适用于日产2000-3000吨的回转窑机组。其它生产能力的窑机组相对和绝对的散失热量数据有所不同，产量低的回转窑，其单位热耗也比较高。众所周知，在其它条件相同的情况下，回转窑筒体的热损失决定于筒体表面面积和温度。所谓其它条件相同，则是指窑衬材料质量相同和向周围介质中传热条件一样。
        回转窑表面面积和容积之比F/V同热容量之间的关系如图所示。当增加窑的热容量时，F/V之比有明显降低的趋势，这在客观上会大大减少散失于周围介质中的单位热量，因为单位热损失是和回转窑表面面积成正比的，而窑的产量则是与窑的容积成正比。这种情况和回转窑的实际操作是一致的。要想令单位热耗降低较重要的因素就是在水泥工业中使用大型高产回转窑。
 

本文章由豫晖回转窑网提供：http://www.cnyhks.com/
回转窑相关文章推荐：回转窑内废气温度与热损失