窑外分解炉系统略有提高的煅烧单位热耗可用稳定回转窑的煅烧制度和提高窑衬寿命的方法来补偿，因此，在窑的运转期间用于煅烧的燃料消耗是可以达到经济的目的的。分解炉内燃料的燃烧依赖于回转窑废气中的过剩氧气或从蓖式冷却机送来的空气。分解炉的热工作业特点是强化程度高，井且因为反应器内燃料是低温燃烧(950-1100度)，因此不会发生生料形成熔块和结块现象。
回转窑机组的单位容积产量将增加1 -1.5倍，并能达到4吨每立方米·日，因此，旋风预热器窑安装分解炉以后，无需增大回转窑的外形尺寸，其产量就能提高200-250%。但是，却必须改造预热器来适应增加的废气量。预热器内的分解炉是一个竖式反应器，生料在其内部以悬浮喷射层形式进行分解。分解炉是两个各自装有混合器的室。分解炉装置的流程示意图为：
上室是燃料点火和部分燃烧的燃烧炉，而下室是用于燃料完全燃烧并把热传给已被加热的生料。回转窑分解炉的热工作业特点是温度的稳定性较高。
由篦式冷却机送来的空气分三处进入回转窑分解炉供助燃用。其中两处位于涡流室的上部，而另一处在燃烧室即分解炉的上室，少部分空气也是由此进入。从第三级旋风预热器出来的生料粉进入上室的空气管道，生料粉在空气管道内同从熟料冷却机送来的温度为650-750度的空气混合在一起。
       为了调整气体动力学制度，分解炉内设有节流闸板，它位于混合室的圆锥形异径管下部。分解炉工作的特性为：它完全依赖于回转窑的操作制度。分解过的生料粉进入涡流室同回转窑出来的热废气相混合，并依靠废气热令生料粉达到85-90%的分解。从混合室出来的含生料粉的气体进入第四级旋风筒，生料粉在该筒内与气流分开，并沿倾斜溜管进入回转窑内。
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