带窑外分解炉的回转窑机组的结构和流程还在不断的进行着技术上完善。这种工艺流程的特点是，在分解炉和回转窑内可以各自立控制燃烧过程，这也就令回转窑机组内的煅烧过程能够实现自由的调整。要做到这一点，就必须使旋风预热器器的每个系列都有自身的排烟系统。燃料在分解炉内燃烧依赖于燃料冷却机提供的预热空气，回转窑机组的燃烧流程为：

        旋风预热器系统由两部分构成的。一部分是利用回转窑废气的热量。另一部分是利用分解炉出来的废气。燃料按照一定的比例，如回转窑2/5，分解炉3/5.着跟其他窑外分解系统不一样。因为分解炉的废气量比回转窑的废气量要多出许多。因此在分解炉结构的旋风预热器的尺寸要稍微大些。
        空气由冷却机顺着用管道进入分解炉。由回转窑旋风预热器出来的废气热能用于烘干粉磨中的生料。在进入旋风预热器每一部位的生料粉的比例，和经过旋风预热器每一部位的气体分配比例是相近的。回转窑分解炉中热工过程的实质：从回转窑旋风预热器出来的已预热的生料粉是从第四级旋风筒进入分解炉，并在分解炉旋风筒内，预热过的生料粉由第三级旋风筒进入分解炉，因此各路生料粉的温度是不相同的，这种流程的煅烧单位热耗要比其他回转窑外分解炉流程的低。分解炉的特点是：液体燃料不必在经过空气雾化以低压的形式进入分解炉并进入物料层。生料粉颗粒被液体燃料所润湿并带往回转窑分解炉的下部椎体，在椎体内进行激烈的搅拌过程。带有燃料的生料颗粒在从熟料冷却机出来的热空气的影响下进入回转窑分解炉椎体下部，燃料被点火燃烧。
        燃料的燃烧所释放的热被分解中的生料粉吸收，这时在回转窑保持温度稳定的情况下，可以使分解过程处于稳定状态。回转窑分解炉工作时并没有出现炉瘤和结皮的情况。燃料燃烧的质量也是很好的，并没有出现化学不完全燃烧的情况。
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