为了更好的节省回转窑燃料并使水泥产量得到增多，应该采用先进水泥厂回转窑利用率高且运转稳定的操作工艺。像这样的水泥厂有捷普洛奥泽尔、安加尔、日古列夫等厂家，常年以来回转窑的利用率基本维持在0.91-0.95范围内进行进行运转，但是在部门内的平均利用率在0.84，很多工厂的回转窑利用率损失约为0.20-0.35%/年。
        对于回转窑的运转分析，就如大型回转窑，5*185米窑型，每停一小时就会少生产72-75吨熟料，而6.4*7*95米的回转窑就要少生产135-150吨熟料。但是，主要的损失在于，停窑时恢复窑体、熟料、生料和窑衬失去的热量而造成燃料的不必要的消耗浪费。大回转窑停窑一小时就要损失2-2.5吨的标准燃料用来恢复窑的正常热工制度。
        根据回转窑的尺寸大小，启动完全冷却的回转窑需要50-150吨标准燃料。但是，这样与回转窑的正常操作规程相违背，这样很容易引起一条停窑数次的结果，并且因为停窑的时间比较长，每个月都不得不进行重新点火，使工作量增多。但是停窑不仅会使燃料的消耗增多，而且还会使产量受到影响。停窑不可避免的会对窑皮和部分窑衬有破坏作用，并且会导致新砌的窑衬出现裂纹。烧成带窑衬的损坏，会造成长时间的停窑，才能够使新窑衬砌好。
        因此要严格遵守窑的操作规程，进行不停窑的连续运转，是节能的重要手段。
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