在回转窑运转过程中，旋风预热器装置的换热效率一直受到三个不同因素的影响，分别是粉料在管道内的悬浮以及气、固间的换热效果和分离程度。对于这三种影响因素，豫晖做了详细的分析。
        对于粉料在回转窑管道内的悬浮，我们应该做好以下措施：a、喂料的位置要选的合适。是为了使回转窑管道的长度优势得到充分利用，并延长气固间的热交换时间，喂料点可以运用靠近联接管道端，也就是靠近下级旋风筒排气管的起始端，但前提是要保证在回转窑内加入料粉时仍能保持悬浮不短路落料的情况出现。b、选择合适的管道风速。为了使气流冲击悬浮力增强，考虑采取缩小悬浮区的管的直径的措施，而达到使气体在某一段的加速而得到较大的冲击力。c、在回转窑喂料口添加撒料装置。在料粉进入管道内下冲时，先会撞到撒料装置，被冲散后并折向，从而被上升的气流进一步冲散而充分悬浮于高温气流中。所以撒料装置的主要作用就是防止回转窑下料管内的物料发生向下冲料，并导致下冲物料冲至下料装置后发生飞溅、分散。d、注意来料的均匀性。即在回转窑下料管的翻板阀灵敏、严实，当来料较多时，能够产生缓冲作用，来料较少时，能够有效防止系统内漏风的出现。
        在回转窑悬浮预热器气固间的传热，由于废气的温度不很高，相对来说，辐射换热也就不大，因此，换热方式主要是对流换热。而对于回转窑预热器的气固相分离效率来说，如果不高，不仅会提高较上级旋风筒的出口废气内的含尘浓度，还会增加收尘器负担，同时还会使回转窑内各级换热单元的传热速率有所降低，导致整个旋风预热器系统的热效率降低，因此，更好的提高各级旋风筒气固分离效率，才是较可行方法。
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