整体分解窑系统是在20世纪八十年代所研发出的一种新型的回转窑窑外分解窑窑型。其结构如图：它的工作原理，主要是将来自三级旋风筒的预热生料，直接被送到回转窑的窑尾所安装的挖料装置内，生料通过挖料勺的扬散，悬浮在大气中，之后被从回转窑出来的废气一同带出回转窑，并从上升烟道进到分解炉内参与碳酸钙的反应，之后进入较下级旋风筒完成气固的分离，另外还要将回转窑的窑尾处的下料管出口那里把预热或是预分解的生料送入回转窑，整体的分解回转窑系统的三次空气都是全部都是要经过回转窑的。

        经过详细的分析与了解，发现此窑型的较大特点在于其生产过程非常简单，且建造投资方面很节俭，但是也有一定的缺点，其回转窑的窑尾部的挖料装置的结构较复杂，容易被高温所侵蚀，不论是建造或是维修都很困难。因此还只是出于理论，并没有真正得到应用。反而应用较为广泛的还是FLS系列分解炉，其主要的应用特点为：
1、其操作起来比较方便，具有较强的适应性。都可以在满负荷的25%或是40%下仍正常工作。
2、在点火的时候，回转窑的启动非常迅速。
3、在回转窑的旁路放风装置可以很轻易的安装。
4、FLS系列的分解炉大多数还是属于“喷腾”型，结构比较简单，布局方便，其流动的阻力很小。
5、可以在FLS系统分解炉内一些低质燃料仍可以使用。
6、此分解炉在运转中的NOx的排放相对比较少，对于环境的污染比较少。
        由此可以看出，我们要想使新型分解窑系统得到实际应用，就要从以上几个方面找出其不足之处，而后进行改进，只有这样才更有利于回转窑的运转。
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