在进行回转窑点火过程中，因其受到很多客观外界的影响， 所以研究者提出了改进点火的控制方法。经过长时间的努力及实验设计出一种双模控制器，它的设计理念正符合回转窑的生产所需。回转窑的点火一般是由两个部分构成的，先是物料在还没有进烧成带时，运用纯升温控制法，令回转窑内的温度均匀的升高，来满足烧成温度和窑尾温度的需求。其次在物料就要进入烧成带的时候，运用留火、保温待料的控制方法，稳定住回转窑内的温度，并使煅烧得到正常运转，为挂窑皮做好充分准备。
        为了将回转窑的点火过程运用自动化来进行控制，要求其在点火的初期和中期能够保证温度均匀提升，并在点火的后期温度能够稳定控制在所需的标准值。在其控制过程中，我们很容易发现，在煤电机的转速得到提高时，煤粉流量就会增加，回转窑内的温度也会得到相应的提升，转速越高，温度的提升就越快，这对于窑内的温度控制影响很重要。如果是回转窑的转速得到提高时，窑内的温度则会有下降的情况，但是并不明显，一般运转中，回转窑的转速是比较稳定的。
        经过长时间的试运转得出了结论，双模控制器的运用可以很大程度上降低操作者的劳动力度，因其在点火时，由于其内部结构要经常变动，操作员的活动量就会较大，此系统的运用代替了人工，可以避免人为所造成的偏差。并且在点火的时候是一次成功的，相对也减少了能量的消耗，也缩短了开窑的时间。还可以保证回转窑的运转过程中温度的稳定控制，因而此种控制器的研发给回转窑的生产带来了很大的方便。
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