由于回转窑是长期运行于高温下的，拖轮的水平位置，斜率都会发生变化，导致回转窑的中轴线发生变形。这样就需要将各档的每一个拖轮都调整至合适的位置，才能够保证筒体轴线不变形。在回转窑运转一段时间之后，各档轮带和拖轮的直径也会发生不同程度的变化。进行拖轮的调整时，这些因素都是要考虑到的。回转窑的运转效率降低，各项技术经济指标都会受到影响，往常的修补方法是将整节筒体更换，由于生产和资金等等方便原因，运用大面积不间断的挖补来对此节筒体完成修整工作，运转到现在，回转窑的正常生产得到保证，并取得了明显的成果。对于挖补的方法我们进行了一系列的研究与分析。
        在回转窑筒体变形的地方需要一个测量设备来进行轴向的测量，如图所示，

在轴线方向划分若干等分，每等分距离相同，具体距离为多少，根据回转窑内筒体变形的实际情况来决定，这样就出现了若干的测量点。测量点数的确定取决于筒体的变形的宽度，也就是途中n段的总距离。在筒体的圆周方向也需要划分成若干等分，在筒体进行缓慢旋转时记录每一测点处筒体圆周的径向变形值，并按照比例绘制出相应的径向变形图。
        根据实验所得的结果以及回转窑筒圈的变化情况，可以准确的确定变形的位置以及面积的大小，来确定筒体的补挖尺寸。进过深入的分析，决定运用3快连续进行的挖补方案，也就是在前列块焊接完成后，直接进行第二块的挖补，而后进行第三块的。回转窑筒体挖补块的形状和尺寸，一般前两块为长方形，第三块为四角为圆角过渡的形式，且未来使丁字接头相交错，分散应力集中，并减轻重量，将第二块镶嵌到第三块中。为了保证筒体在切割之后不发生变形，需要在筒体内挖补的两端设置支架，同时筒体下部也需要增加圆弧托架，以防切割后筒体下挠。以上这些都是为了很好的进行回转窑筒体的挖补所进行了一些列的措施。因此我们在进行中更要小心谨慎，才不影响修补后回转窑的运转。
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