对于水泥回转窑生产中的耐火炉衬的运用，一般是在比较麻烦的情况下才会利用的，而且其使用周期非常短。特别是在回转窑烧成带使用的时候，耐火材料的使用时间较多5-6个月。如果其质量非常不好，大小也不合适，回转窑内的热工制度也很不平稳的情况下，很容易出现炉衬的耐火砖的龟裂和脱落等一系列的损坏事故，严重的情况下，水泥回转窑的金属壳会被烧的变形甚至有破洞的出现，这样就会造成严重的生产问题。
        我们可以根据水泥回转窑内炉衬的损坏程度，可以采取局部或者是全部更换的措施来进行修补工作。对于局部的更换则需要较短的时间内就能够完成破损炉衬的热修更换工作。当下的水泥回转窑生产中的修补方法一般是：使回转窑停止运转，促使其冷却，将已损坏的炉衬清理掉，然后由高技术的瓦工将耐火砖的缺损给修补好，并利用水玻璃给其进行加固操作。这种方法还是相当困难的，在时间上要求比较短，质量很难得到保证。
        鉴于水泥回转窑炉衬的热修方法具有很大的难度，各大厂家对该回转窑工艺进行了长时间的研究与分析，较研制出一种新型的热修方法，即局部热修法。新的热修方法是一种运用和镁铬耐火材料有相同特性的耐高温混凝土来替代耐火砖，在很短的时间就可以把回转窑炉砖的热修工作进行完毕，该耐高温混凝土以2-5镁铬耐火材料或镁铬耐火材料和铬矿石混合物来作骨料，以粒度较细的镁铬耐火材料以及硅酸钠粉来合成复合型胶凝材料，之后添加水经过搅拌以及热养儿形成的。
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