在回转窑内的回转圆筒一般都是在负压并不大的情况下进行操作的，这是因为要避免筒内的高温、有毒或是有灰尘的气体逸出而影响车间的工作环境，但是筒内负压必然要吸入外间冷空气，影响设备本身的操作条件，因此在回转的圆筒和固定的炉室之间必需进行密封，密封的装置在结构上的要求是希望漏入的空气能降低到较少的程度，同时不影响回转窑圆筒的正常运转。
        对于回转窑内圆筒的密封形式可以分为三种：(1)、即迷宫式，也就是密封件相互之间没有接触。(3)、端面式，指的是密封设备在轴向有接触。(2)、填料面式，指密封间在径向形式下的接触。
        由于回转窑的回转圆筒在设计、装配以及工作过程中不可避免地会使得筒的几何中心线和回转窑轴线的不相重合，因此筒的两端总会在空隙有一些晃动，另外由于筒外表面加工粗糙等的原因使得填料面的密封受到破坏，因此一般回转窑的圆筒是不怎么使用填料面式的，只采用迷宫式和端面式这两种。
        迷宫式密封的特点是其结构简单，制造安装都比较容易，但是由于气体多少会有露出，所以一般只在密封要求不很高或是筒内外气压差较小的转筒上来使用。根据实际运转可以将其分为有径向和轴向两种，径向迷宫式的密封件是由两半组成，对于安装在筒体和固定的烟室非常简便。这种型式较适合用于受热伸长不大的回转窑转筒内，否则很容易造成迷宫隔板的挤坏。轴向迷宫式它的筒体在受热后的允许伸长度会大一些，有些水泥回转窑的热端就是利用的这种型式。
        回转窑圆筒的端面密封是能保证较高密封要求的一种型式，也是所有密封装置中使用的较多的一种。较简便的端面密封其密封设备，是由可以在回转窑筒身滑动的压紧环和固定在烟室上的支撑环所构成，压紧环会随着筒身的回转并由弹簧紧贴在支撑环上，两者的接触面是经过加工的，再加注润滑油，就可以保证密封的质量，唯一可能出现漏气的是压紧环和筒身的间隙，这个间隙是为了保证在筒身倾斜时压紧环能全部紧贴在支撑环上所必须的。但是应该尽可能作得小些，对于筒身可能产生较大的偏斜时，这个间隙的尺寸必须加大，从而大大降低密封性能。为了解决这个问题，应该想办法使这个密封封闭，经过长时间的实验分析，觉得使用比较满意的窑内密封装置是重锤式石棉绳墙面密封装置，此密封装置结构简单，性能好，耐久，因此得到了广泛的应用。
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