在回转窑反应器的设计过程中，要考虑沿窑长方向热量分配的不均匀性，适当调整整个回转窑的保温层厚度，采用隔热性能好的材料，或采取其他方式的废热利用回收等措施，这样很有利于回转窑的热效率的升高，对于其在工业应用中有重要的实际意义。
        在不改变计算工况的条件下，考虑改变窑长对整个回转窑轴向温度的影响，根据长时间以来物料、气体以及窑内壁的温度分布总结来看，对着窑长的增加，物料和窑壁的温度是逐渐上升的，在以物料进口温度和气体出口温度作为计算初值时，随着窑长增加，气体的进口温度是增加的，窑长越长，进口气体初始温度越高。而且在4.5米处，回转窑窑壁温度和物料的温度相同，在7.5米以后，壁面温度高于物料温度，这主要是在计算中，假定了物料没有反应热变化的情况下造成的，根据回转窑的热流分布可以看出，在2米以后的窑内换热过程中，壁面的散热损失远远大于物料的吸热。因此可以看出，物料中各成分的化学反应速率和反应热的变化将大的影响回转窑内温度的分布情况。
        通过对回转窑内热反应的理论计算可以了解到，对窑内物料以及气体和壁面的温度的影响因素有很多，像气体的流量或是燃烧反应的动力都可以对其产生影响。由于物料的性质、工艺以及燃烧过程等都会对回转窑系统的性能，相互之间的影响关系非常复杂，虽然很多家对回转窑的煅烧及热解都进行了研究，但是要想将煅烧石灰石的工艺知识和热工过程，尤其是燃烧过程相互结合，并探讨各过程间的相互联系及影响的研究还不够成熟，很多较重要的问题还有待更深入的研究。
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