针对水泥厂烧成车间回转窑窑尾系统的燃烧特性，提出应用热管换热器的技术设计方案，用热管余热锅炉将由回转窑排出的废气余热进行回收，产生的压力为3千克/立方厘米的蒸汽1100千克/hr。同时用高效收尘器减少飞灰损失，达到排放标准，使物料热耗降低。其具体工艺流程如图所示：

        之所以对此水泥厂回转窑采取这样的方案，是由于其所具有的优点对于水泥厂回转窑的煅烧非常有利。热管锅炉回收预热，可以使每小时获得1100千克/hr的蒸汽，以全年运转率80%来计算，则全年可获得收益约50万元。回转窑内热管余热锅炉以及附属设备的总投资约20余万元，加上为减少进入热管余热锅炉的含尘量，在热管锅炉前预置的高效旋风收尘器，约合10万元，总计约30余万元，由此可以看出设备的投资可以在短时间内得到回收。
        为了符合环境保护的要求，回转窑窑尾排放气体的含尘率不能大于150毫克/立方米，为此需要窑尾安装增湿塔和电收尘器或是使用高效袋式除尘器，利用前者除尘，一次投资大，利用后者，出窑废气温度较高，不能直接进入袋式收尘器，需要降温，如掺入冷风，此时，排风机负荷增加，电耗增加，而经过回转窑热管余热锅炉时，废气温度可降至200度左右，可直接进入玻纤布袋除尘器，使流程简化，并减少投资。
        目前为止，此种回转窑热管锅炉回收余热生产线还处于施工阶段，但是在不久的将来，将会大量投入生产中，也会带来更大的收益。
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