随着工业生产的不断发展，石灰回转窑的煅烧燃料的质量也在不断的变化，常见的有烧结矿和球团矿，他们都被称作人造富矿。人造富矿的出现解决了精矿粉、富矿粉的利用问题，与此同时在利用了人工基础上，使石灰回转窑生产所需矿石的冶炼环境有所改变，由此可以看出，人造富矿的使用要比天然富矿更加具有优越性。
        随着炼铁技术的发展，进入石灰回转窑炉的原料由单一的炉料向综合炉料发展。通常矿石生产烧结矿的强度和冶金性能都以高碱度烧结矿为佳，此碱度远大于高炉炉渣的适宜碱度，因此需要在石灰回转窑燃烧时所用的炉料中加入适量的酸性炉料。比如天然无污染的富矿块，球团矿，或者是加硅石，但是只有球团矿的综合质量才是较好的，天然富矿在其次。这就可以使高碱度的烧结矿和酸性球团相搭配，或是与少数的天然富矿相结合，构成结构合理的石灰回转窑用综合炉料，并将高效窑炉的各个技术标准提高许多。如鞍钢在1996年应用于大高炉的生产实际情况，正是采用了上述高碱度烧结矿和酸性球团组合而成的综合性石灰回转窑用炉料，比利用单一的烧结炉料炼铁的利用系数要提高30%，也是在回转窑炉内的入炉焦比降低许多，每吨在三十五到五十五千克左右。
        石灰回转窑生产用炉料中烧结矿和球团矿的比例，各国各厂因原料或是技术条件的不同也会有一定的差距。我国在上世纪90年代之前入炉铁料自熔性烧结矿占到了95%以上，目前已认识到石灰回转窑综合炉料的优越性，正大力发展球团矿，但在03年球团矿在入炉中的比例仍然仅占10%左右。从我国的实际情况来看，进入回转窑炉的烧结矿比例处于70-80%，球团矿的比例处于30-20%才是比较合适的。另外，在电炉炼钢中使用金属化球团代替废钢，在南美洲、中东及印尼、马来西亚等发展中国家得到较快的发展。目前我国石灰回转窑金属化球团的发展还在起步阶段。
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