水泥回转窑是一个热加工设备，是通过燃料的燃烧来达到物料加热的目的，其中产生一系列的物理、化学的连续。湿法回转窑在生产过程中，要同时兼顾物料预热和熟料烧成两大中心环节。对于热端扩大的湿法短窑，烧成能力和预热能力之间的矛盾格外突出。根据计算原理可以推算出，回转窑的烧成能力是可以达到12吨/h以上的，因为受到预热能力的限制，烧成能力难以发挥。因此，根据回转窑本身的特性或是燃料的品质、物料的性质以及操作习惯，合理选用链条布置方式，才是提高湿法短窑的预热能力以及回转窑的生产力提高的有效途径。
        回转窑在生产过程中会出现很多问题，如普通钢锤挂链长，过密，相对减少了通风面积，排风量受到了限制，或链条堆积度过大，阻碍物料的运转，或者是花环链缩短，物料输送能力减弱。
        在看火操作中可以看出，窑尾的温度提高不了，排风量也不够，生料预热效果差，火焰的形态不够顺畅。因此，只有将垂挂链缩短170mm，并部分抽稀。即使采取了这样的手段，回转窑的操作时，还要严格控制窑尾的温度，稳定塑性区域，否则热工制度就会很难稳定控制。
        在回转窑投入生产以后，但窑尾的温度在160度的时候，物料预热情况还是比较好的，生料黑影位置稳定，火焰顺畅有力，在正常条件下，回转窑每台的产量可以到达10.5吨/h。因此对于回转窑生产力的提升，还是非常有利于我国工业生产的发展的。
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