我们详细的将球磨机的磨矿作业的种类介绍给了大家，根据这些不同的磨矿要求我们从而针对性的调节球磨机的施力状态，从而更好的提高能量利用率，提高我们的生产效率。对于如此多的磨矿要求，普通球磨机有时很难都能相适应的进行调节配合，因此就产生了很多种类的球磨机型号，从而进行一些针对性的生产活动，将工作变得更加的业。但也有一些情况是我们必须要进行面对的，那就是在普通球磨机生产中因为现实的要求，需要对一些物料进行特殊的生产，例如要求细磨，产品的细度需要控制的很严格，因为普通球磨机的结构的大众化，对于细磨工艺很难进行操控，面对这种情况的时候大家可能不知道如何的进行处理，不知道如何能让普通球磨机进行细磨的工作，那么今天我们就详细的为大家解决这个问题。
        既然普通球磨机的结构已经固定，磨矿工序和工艺也基本稳定，那么我们就选择改善细磨的磨矿条件，对球磨机介质进行一些控制，这样普通球磨机也能进行细磨的工作，而且生产稳定，效率和节能方面也都非常的可取。因此下面我们就将一些改善措施介绍给大家，将对球磨机介质的控制提出一些要求。
1.精确磨矿介质的尺寸。细磨的过程中粒度的范围较窄，破碎比较小，如果介质的尺寸过大，就会使得破碎力过大，很容易产生过粉碎现象，同时介质较大的尺寸会使得在球磨机内的填充的个数较少，矿山打击和磨矿的概率也都相应的减小，细度研磨工作难度加大；如果介质尺寸过小，研磨过程中破碎力不足，工作要反复的进行，这样使得能耗大幅度的增加。因此球磨机的介质的尺寸必须很精确，一般来说介质的尺寸在15-20mm范围内适合普通球磨机进行细磨工作，不过也有个例，还需要大家在生产中多进行注意和总结。
2.改善球磨机介质形状。由于细磨工作中对研磨要求比较多，破碎冲击比较的少，因此研磨面积需要尽可能的提高，在如此多形状的研磨介质中球形和长圆棒形对细磨工作较有利。
3.降低介质填充率。这儿说的降低介质填充率和前列个措施中的介质填充个数较少不同，这儿所说的降低是在保证球磨机的介质的尺寸合适的前提下进行的，降低填充率能更有利于介质在圆周运动时产生泻落式状态，这样研磨的工作就比较的多。
4.球磨机介质材料的选择。细磨中要求研磨比较的多，因此介质的耐磨性和韧性要求比较的好，此外介质的成本也是介质材料选择的一个重要的因素。
        我们对球磨机介质进行了一些改善，是为了使普通球磨机在面对特殊的细磨生产要求时仍能很好的进行生产，能较大程度上保证生产效率，稳定的生产出需要的细磨产品。同时这也算是一种球磨机生产思路，希望大家能仔细的分析，将这种思路放大在自己的生产中。
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