小型水泥回转窑厂熟料冷却大多采用水平推动复式冷却机或单筒冷却机，由于冷却效率所限，进入回转窑的二次风温只有500-650度。水平推动篦式冷却机，由于淬冷不充分，各仓室密封困难，风量分配不均等问题，造成篦冷机冷却效率低，出篦冷机熟料温度高，入窑二次风温低。通过对这类篦冷机的现场情况、操作条件和技术参数实地考察，认为采用充气梁技术对水泥回转窑厂的篦冷机的改装是切实可行的。
        充气梁技术是指在水泥回转窑篦床淬冷区以及主要热回收区，采用高冷却效率的充气梁装置，同时按工艺布置要求，充气架有机排列组合成充气篦床，配以相应风机构成篦床冷却系统，充气篦板的结构具有高阻力和气流高透性，同时利用厚料层冷却技术，提高篦面积的产量，从而使水泥回转窑中篦冷机产量得到提高，另外，在厚料层技术下低温度的冷料层可以保护篦板，大大提高设备的使用寿命。
        结合水泥回转窑厂的实际情况，具体改造方案为：将原热端前排普通篦板改为新型固定式充气篦板，相应新装充气篦板梁，并加设新的盲板，充气篦板后面的篦板全部改为带法兰联接的普通高阻力低漏料篦板，以均匀供风，提高水泥回转窑内的冷却效率和热回收率，特别是降低热端篦板的热负荷，显著提高热端篦板寿命，从而大大提高回转窑设备运转率。改造后二次风温一般可以达到850度左右。
        水泥回转窑内的单冷机在高温段没有换热装置，冷却效率低。对其改造也可采用充气篦板技术，在单冷机高温端部回转窑下料处可增加3-4牌固定充气篦板，以强制通风来提高高温区的换热，为避免积料此处采取倾斜布置，并加装空气清扫装置，采用这种方式，必须选用耐高温高强材料，以防止高温和磨损对其的损害，在中低温区可改为扬料与换热效果好的勺形扬料板、弧形扬料板，目前仅在中低区进行改造就已经是回转窑内的二次风温提高到了700度左右。那么随着技术的不断改进，必将使水泥回转窑的生产效率急剧上升。
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