为了促使回转窑能够持续稳定的进行运转，并处于无损状态，我们就要在一定时间对回转窑的各部件的大小以及磨损的程度进行有效的检测，以求达到较佳运作状态，如此也方便我们能够在问题出现时及时更换或进行调整。回转窑检测过程一般可以分为以下几步：
        先是筒体。在筒体的中心线偏差应该维持在5毫米以内，也就是说将两个合适的滚圈中心连线看做是理论中心线，其支点的中心线的较大的偏差值应维持在10毫米内。回转窑内的滚圈间筒体的弯曲较好保持在两档滚圈间距的0.05%，窑头和窑尾的筒体的端部摆动值维持在0.4%。回转窑的前后窑口挡砖板或保护砖，不得有严重的缺损。在筒体的任何位置都不能有裂纹出现，一旦出现红窑，不论大小，都应该立即停止窑的运转。
        其次是支承装置。要想维持回转窑的正常运转，在滚圈中不允许有进展性裂纹的出现。滚圈和垫板的顶间隙，在回转窑未点火前应在20毫米内，滚圈和两侧挡圈或挡铁之间的间隙，两侧的综合值维持在15毫米。滚圈和拖轮表面不能有明显的轴向亮线的出现。在拖轮的表面不能有严重的剥皮或是掉块的现象出现。另外拖轮轴向窜动量还要维持在要求范围内，两端止推盘不能喝轴瓦端面有强烈摩擦。在拖轮轴内还要注意的细节还有很多，因此在回转窑运转过程中，要时刻关注其运转状态。
        再次是传动装置。传动齿轮的接触宽度维持在75%，啮合间隙较大为0.35模数，较小为0.25模数。其磨损和齿厚相比，不能超过30%。大齿轮的接口处周节误差在0.005模数左右。另外，回转窑大齿圈的弹簧板不能有断裂现象的出现，连接的螺栓、销子、铆钉都不能有松动或是断脱。
        较后是多筒冷却机。较关键的是不能够有漏料现象的产生，筒体的腰箍，弯头法兰螺丝没有松动断脱以及耐火砖掉落现象的出现。
        以上所说一系列现象的维持，都是为了保证回转窑能够正常持续的稳定运转，而筒体、支撑装置、传动装置及多筒冷却机的正确维持对回转窑稳定运转起着关键性作用。总之，研究回转窑的稳定性运转是一项重要的技术性工程，需要的我们共同努力。
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