在回转窑的日常运转中，之所以会发生窑体轴向运动遭受破坏引起窑体上下窜动的原因，主要是滚圈与拖轮接触表面间摩擦系数发生了变化。因此，在回转窑运转时，只要将摩擦系数控制好，就可以使窑体的窜动达到平衡。目前工厂中采用油调整法来解决，也就是在滚圈和拖轮的接触面之间施加不同黏度的润滑油，来调整它们的摩擦系数大小，从而控制窑体的上下窜动，具体操作方法以下将为大家介绍。
        当回转窑出现上窜情况时，可以再拖轮表面施加黏度高的润滑油，使滚圈和拖轮的接触面之间形成油膜，这样就可以使摩擦系数减小，也就减小了拖轮推动窑体向上所产生的摩擦，筒体将会在自重以及斜度状态，慢慢向下游动。
        当回转窑出现下窜时，可以再拖轮表面施加黏度低的润滑油，令其在滚圈的敢问挤压作用下，将原来较厚的油膜破坏掉露出金属表面，因而增大摩擦以及拖轮推动窑体向上的摩擦，窑体就会慢慢向上游动。
        在使用油调整法之前，回转窑的窑速要处于稳定状态，所添加油的地方应该位于热端受力较大的一对拖轮上，这样效果会比较快。其加油量不能太多，否则会引起平衡窜动力过大，一般控制在200克左右，如果遇到加油后效果不显著，则可以再热端另外几对拖轮上依次加入适量的油，并仔细进行观察。
        在控制回转窑的下窜时，有的厂运用的是放掉拖轮冷却水池中的水，恢复滚圈和拖轮的接触面间的摩擦，来增加摩擦力以推动窑体使之产生上窜趋势，也能收到一定的效果。以至于在拖轮和滚圈表面间撒上灰砂，以增加拖轮和滚圈的摩擦值，从达到回转窑上窜的目的，虽然效果快，但是却加快了滚圈和拖轮的磨损，对回转窑的长期安全运转很不利，一般不建议使用。
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