在工业上回转窑生产过程中，拖轮的运转，其内部轴承偶尔会有发热或是发叫的不良现象的产生，其因素有很多。一般是采取在拖轮轴头以及推力盘处施加新油，如果还不能够缓解，改用高粘度润滑油，在此同时还要仔细寻找回转窑内之所以出现这些现象的真正原因，并运用恰当的方法来进行处理。经过实践总结，我们所发现的问题及采取的相应措施为以下三种情况，用户可以根据现场灵活运用。
        a、因为在回转窑内拖轮处的受力过大所致。
        所说的拖轮受力过大，分别为径向受力和轴向推力。在径向受力过大时，窑内轴和瓦之间压力也会不同的增加，摩擦也就增大，就会破坏润滑油膜，并促使轴承发叫。这种情况下，要对回转窑内的拖轮的受力进行调节，减轻其所承受的重量，并在轴承内更换润滑油。如果是轴向推力过大的情况下，也会造成摩擦增大等现象，这就需要调整拖轮并使其所受到的推力减小，保持其均匀。
        b、因为润滑不够完善所致。
        当回转窑内运转的轴承中润滑油选用不合理，油的粘度不够，很难形成好的油膜，那么轴和瓦之间仍会存在较大的摩擦，这就需要立刻更换高粘度的润滑油。如果在滚圈周边回转窑内衬料较薄时，就会有局部高温现象，令润滑油的粘度降低，对于轴瓦间的润滑就会很不利，就要改换高粘度润滑油来增加隔热。
        c、因为回转窑内轴瓦的检修质量并不合理所致。
        在进行轴瓦的检修工作时，两侧的空隙比较小，轴瓦间的接触角以及接触点的密度和所规定的标准相差许多，在回转窑生产中，轴瓦处润滑油就不能够很好的渗入其内，就会出现缺油现象，造成轴瓦间摩擦加大，周围出现拉丝或是沟槽现象，从而发生轴瓦发热和发叫，这也需要以更换新油来改善内部润滑的不足。
        经过长时间的分析，了解到，一系列润滑相关的问题都可以通过更换或是调节作用来改善其出现的种种问题，因此我们应该对于回转窑内轴承的运转时刻进行关注，以防出现难以解决的难题。也只有做到防患于未然，对于回转窑轴承的运转才会是较有利的。
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