不论石灰回转窑是否处于正常运转状态下，支撑辊的表面都会出现不同程度的磨损，较结果就是分配给各支点的窑的荷重会变得很不均匀，有的支点所承受的负荷是超乎其所承受值的，而其他的一些支点就会减轻负荷，在这样的重荷分配不均衡情况下，超负荷的支点磨损加快，产生包括耐火材料损坏在内的诸多维修问题，这种状况下的石灰回转窑常被叫做“偏心窑”。
        根据以往的石灰回转窑运转中的实操经验，会采取重新定窑心来进行调整。所谓的再次定窑心，就是要调整支承辊的位置，再次将荷重均匀分给所有的辊。此种调整方法的实施，先是测定目前石灰回转窑各支点的回转中心的位置，测定回转中心的办法许多。此时如果使用了不恰当的方法或是相似的方法，即便是定出了窑心，它的效果也不会很好，而且还可能达不到降低维修费用的目的。
        对于石灰回转窑回转中心的测定，某公司已获得利的“直接式”定心技术，正是针对其进行详细测定的。它作为高精度的定心方法，主要是采用的非接触式激光测长仪进行的测量，在全世界受到好评。中心的测定以及辊的调整因是在石灰回转窑的正常运转中进行，所以对水泥熟料的生产没有任何影响。也就是说，由于偏心的测定和分析是在窑的高温状态下实施的，因此能够保证调整出来的结果达到在运转环境下较小偏心状态。这才是较有利于石灰回转窑生产的措施。
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