在球磨机的磨矿作业中，虽然转筒磨机的机械效率和可靠性已达到很高的水平，但就能耗而言，此类设备是即为浪费的，因为矿石主要是在重复且随机的冲击力作用下而粉碎的，也就是说，已解离的颗粒与未解离的颗粒一起被磨碎。目前，虽针对此问题已提出多种方案，但仍无一种较佳解离方法可使球磨机内的冲击力施于矿粒之间的界面上。
        虽然球磨机的矿磨主要目的是获得适宜单体解离度的产品，但有时即使有用矿物已基本与脉石单体解离，还需采用磨矿来增加有用矿物的表面积。这对球磨机磨矿作业后续的湿法冶金过程是为重要的。例如，处理金矿时，磨矿之后需用氰化物溶液进行浸出，有时则在磨矿过程中加入氰化物。对于单位质量表面积大矿粒，采用浸出更为有效。在某些情况下，过磨可能是有害的，因为能耗的增加需由金回收率的提高予以补偿。但在浸出一般金属矿石时，情况并非如此，此时粗磨即可满足要求，即仅使有用矿物表面暴露于浸出剂中即可，但通过球磨机的细磨可进一步增加金属的浸出率。
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