本文章主要讲述分析时产4~6吨的回转窑内衬损坏四种原因，不过先让我们来了解一下该回转窑的一些技术概况。
        一、回转窑的主要技术参数
        筒体内径：2.2 m
        窑体长度：45m
        窑体转速：l一3 r/min
        生产能力《煅后焦)：4-6t/h
        窑筒体安装斜度：30/1000
        根据该回转窑2000年6月至2004年9月之间现场设备运转记录分析得出问转窑发生停机故障中有70%以上是内衬破损后筒体发红造成的，且内衬破损的部位全部是缎烧带处的内衬，该处内衬连续承受1150~1250℃的高温及中挡传动齿轮滚圈振动的综合疲劳损坏，其内衬的使用寿命一直维持在150一300d左右，较短的时候只有150 d就出现内衬松动，导致筒体发红。回转窑内衬破损频繁不仅影响了车间正常的生产进度，而且使检修费用不断提升。两年来车间工程技术人员经过对本单位回转窑运转现状的不断探索分析，基本模索出了影响回转窑内衬使用寿命的各种因素。
        二、回转窑内衬损坏的原因分析
        回转窑的结构特点是长45m，自重320t，却只有三组支承点，其煅烧带的工作温度条件是1150~1250℃。对内衬损坏问题我们从以下4个方面进行了原因分析。
        1、内衬浇注工艺落后

        原有内衬浇注采用传统的直模板浇注工艺，原施工简图见上图2，使施工缝直通筒体内表面，重质料在高温工作条件下发生少量收缩后，施工缝开裂，高温炭粉沿施工缝进入轻质料层，使酥松的轻质熔损，导致筒体发红。
        2、锚钩强度不够
        从回转窑内衬破损后的检修现场分析，有60%的锚钩是从锚钩与筒体的连接处断裂的，锚钩的断裂会导致内衬与筒体分离，内衬松动，轻质料被掏空，较高温炭粉进入轻质料层使筒体发红。
        3、筒体中心线不直
        回转窑薄壁圆筒体的结构，运转支撑点少且跨距大，筒体直线度较差时，则回转窑的径向圆跳动相应增加，较大的径向跳动使回转窑筒体弯曲扭转变形，内衬受到挤压、扭转的综合疲劳损坏。
        4、圈顶隙过大
       

        回转窑筒体垫板与圈之间的顶隙是原设计预留的热膨胀间隙，其间隙严重超过设计值后，将会使圈与筒体垫板之间接触面积减少，相对滑移加剧，筒体弯曲扭转变形，导致温度料被挤坏、掏空、锚钩受到的剪切应力加剧。活动前，回转窑中挡圈顶隙简图如上3。
        文章来自豫晖回转窑网：http://www.cnyhks.com/