一、回转窑筒体中心线不直解决办法：调整筒体直线度
        根据回转窑每次停窑检修前、检修后、开启运转前对回转窑筒体直线度的测量结果分析，筒体直线度超过来8mm，则回转窑的径向圆跳动达16mm以上，如此大的径向跳动使回转窑筒体弯曲扭转变形，内衬受到挤压、扭转的综合疲劳损坏，其使用寿命大大降低。我们通过对各组托进行适当的调整，便可将回转窑筒体直线度控制在4mm以内，使窑头、窑尾的径向跳动在8mm以内，大齿圈处的圆跳则处于4mm以内，大大降低了内衬受到挤压、扭转的综合疲劳损坏，有效地提高了内衬的使用寿命。图5为回转窑简体直线调整简图。
 

        二、圈顶隙过大解决办法：调整圈顶隙
        对于该问题我们通过在筒体垫板与圈之间的圆周方向加焊调整垫进行及时的调整，保持其间隙在设计值之内，尽可能地使筒体与圈保持同步运行，消除锚钩受到剪切应力，从而延长内衬的使用寿命。活动后，回转窑中挡圈顶隙调整简图如图6所示。

        较后，我们需要加强稳定回转窑的工艺条件，有必要做到以下三点：
        1、回转窑的投料量、窑速、负压、助燃风量不稳定直接使内衬受到急冷急热的热冲击，筒体弯曲扭转变形，导致内衬易破损。车间加强工艺、制度、设备三大规程执行情况的考核力度，确保回转窑温度稳定、窑速稳定、投料量稳定、天然气燃烧量与助燃风量稳定的生产工艺条件。
        2、加大技改力度，加强维检质量。对二次嘴、下料溜管进行改造，杜绝设备故障的发生。使下料榴管、二次风嘴的使用寿命也达到了300d以上。
        3、加强员工的技术培训，提高员工对设备构造、性能、生产工艺条件的深入学习，杜绝因误操作、维护不周而造成的频繁停窑、停料故障。
        文章来自河南豫晖矿山机械有限公司回转窑网：http://www.cnyhks.com/