工业生产中所应用的回转窑设备内具有特别的浅床装置，浅床很容易打滑，在窑墙和床之间的深床，不论是处于滚动的运转还是在较低的旋转速度下，都容易出现滑塌现象。
        在某些运转模式下，需要令回转窑内材料进行间断的运转，直到有材料被剪下来为止，并停在回转窑的下半部分。如果一旦重复出现这样的运转过程，那么理想的传热和传质的滚动模式过程就不能达到。滚动模式的床面一般是不断更新的，处于衰退模式的时候，材料的更新是发生在一定的时间间隔内的。
        在回转窑具有较高的填充率和旋转速度时，粒子的动量到达床表面的过程就变得较为重要。他们落在下一个轨迹的床面时，就会导致床表面出现不平情况，那么只有进一步的提高旋转速度才能够得到缓解，而粒子被甩到墙上窑的过程也是回转窑运行不良的一种，因为颗粒没有进行混合，而导致传热和传质的过程进行的不够彻底。
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