在八几年的时候，在国内外有许多应用在球磨机生产的轧机轴承寿命都比较短，且容易发生烧熔现象，经过总结发现，在参与调查的球磨机中有多数的板带热连轧机都安装了弯辊装置，在造成了以上所说的事故以后，球磨机的维修工作就会增多，运转效率也会相应降低，但是运营成本却增加，这就形成了经济的浪费，严重阻碍轧制的生产。
        依据现有的技术，要想对球磨机生产中的单列滚动轴承承载过程中的载荷分布有一个准确的计量以及测量，这个过程是相当困难的，再加上多列滚动轴承的载荷的分布情况，这些现象都是目前世界上比较关注的话题。
        球磨机生产中的轧机轴承是多列滚动轴承的一种，因为受到轧机所承载的载荷比较大，并且辊系的空间较小的问题的阻碍，轴承座的构成必须设计的比较薄，此种较为特殊的构成模式也是令轴承载荷的分布发生改变的必然因素。
        在现如今的球磨机轧机轴承实际生产中，有多数工作者对其进行了实验与计算，但是所得出的结果却与实际有一定的出入，原因主要在于轧机轴承的结构比较复杂，并且其必须在运转中才能够进行载荷的测量，所以测量的难度就相应的增加，同时在运转过程中也会出现变形、温度的分布不均等现象，因此，我们要加大球磨机轧机轴承运转研究的力度，这样才能够为以后磨机的高效磨碎提供保障。
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