高效率铝粉球磨机设备在对物料进行磨碎的运转过程中，需要进行的步骤有很多，而需要注意的细节也是比较多的。
        轴承在铝粉球磨机运转的过程中，出现滑动摩擦的各个零部件之间，如果出现温度突然的增高时，那么轴承表面的润滑脂功效就会消失，表面的组织也会发生变化，严重情况下，会出现粘接甚至卡死，这些就是我们常说的轴承烧伤，烧伤是一种在球磨机运转过程中，由于摩擦产生热并快速增高的瞬间所造成的，为了防止此种烧伤现象的出现，我们通用的方法是从技术方面来改进轴承，其保持架选用自润滑性的金属镀层，以减小其摩擦，并改变球磨机内的润滑以及冷却条件，保证润滑脂的供应。
        在实际的工业化铝粉球磨机生产中，一些厂家已经出现过轴承的烧伤事故，以10979/750轴为例，在其轧制过程中所承受的轴向力以及径向力都是比较均匀的，在使用了一个月后，更换到上机进行应用，在运转了两个小时后出现了轴承的烧伤卡死，经过详细的检验发现，影响球磨机轴承出现烧伤的问题在于滚子存在不完整性，保持架散落，另外还有就是因为安装过程中轴承的游隙选择不恰当等造成润滑脂被挤出，从而出现摩擦热的突然增加，由此可知，在之前所分析的影响轴承摩擦的因素是较为准确的，所以我们更应该按照规定来进行球磨机的生产，避免再次的烧伤现象出现。
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