1、检查紧固衬板、仓门盖、轴承座、联轴器及其他各部联接螺栓,不允许在螺栓松动的情况下启动;
2、清除齿圈,齿轮间物料尘粒,并检查其咬合是否良好;
3、给主轴承滴油杯和大小齿轮(圈)及其他各润滑点添加润滑油、脂,其主轴承滴油杯的滴油量每分钟不少于60滴;
4、检查球磨机周围有无阻碍运动的杂物,新安装、检修后或停机超过8h的球磨机,在启动前须盘动2~3转,以免发生碰撞、卡住及超载现象,对一直在进行正常生产的球磨机则不必盘动;
5、检查球磨机的电气设备、连锁装置、音响信号和通风除尘等附属设备是否完好;
6、检查出料端筛网是否磨损,如磨破则立即更换;
7、打开主轴冷却水闸阀。为节约用水,其回水量应尽量小,小到当用于触摸回水时感到温热即可;
8、研磨体的补充。由于研磨体和物料不断地运动,研磨体本身也受到剧烈冲击和研磨。研磨体的消耗量很大,每隔一定时间应往球磨机内补充一部分新的研磨体。影响研磨体磨损因素很多,如研磨体的材质及装载量、被磨物料的性质、球磨机转速及衬板形式等。一般来说,物料粉磨到0.074mm时,每吨物料铬钢球的消耗量约为1kg,每吨物料碳钢球约为1.25kg,每吨物料铸铁约为1.5kg。但研磨体的补充,目前仍根据各耐火材料厂具体条件下对研磨体磨损使用实测的经验数据,结合磨机实际动力负荷(如电流大小),来确定研磨体的补充数量及两次补充的时间间隔。当球磨机运转相当长一段时间后,需将研磨体全部倒出更新(或剔除磨小的研磨体)。
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