活性石灰是烧结的有效的强化剂，是炼钢生产的优良的造渣剂。马钢于1972年开始回转窑活性石灰的生产和应用技术的研究，1974年完成了试验研究工作，1982年建成了我国前列条自行研究设计、国内制造设备的回转窑法焙烧活性石灰新工艺流程线。
三年多的生产实践表明，该工艺先进，运行可靠，为国内回转窑焙烧活性石灰提供了新经验，该工艺流程配置紧凑、合理、厂址选择、原料制备、冷却与整粒、成品输送、环境保护及余热利用等方面都有新的突破，工艺环节少，设备制作容易，投资省，适合我国国情，宜于推广应用，石灰质量好，达到国内外先进水平，资源得到综合利用，余热充分回收，与武钢引进设备相比，年经济效益大达522万元。
该工艺与国内竖窑及引进的回转窑焙烧石灰系统相比，其特点是：将石灰焙烧系统建在烧结厂，使石灰原料制备系统与烧结溶剂系统有机结合，大幅度地降低了投资，资源得到综合利用，环境效益好，经加工后的入窑料，粒级合理而均匀，采用混合煤气中温焙烧，达到优质高产，成品的冷却，筛分整粒在一个筒体内进行；供炼钢和烧结用的两种粒级的成品共用一等输送线，简化了工艺流程，用石灰石破碎取代生石灰破碎，避免了二次扬尘，用风力输送取代了常规的机械输送，采用大型旋风颗粒除尘，选用余热锅炉回收余热，解决了烧结使用的蒸汽。
建设与生产实践表明：
1、该工艺简化，设备易于制作，无特殊材质要求。投资省，其基建投资为70元/吨石灰，产品成本低，约56元/吨石灰。
2、石灰质量好。活性度可达370~400ml，生烧、过烧率为1~4%：炼钢用石灰（小于5毫米）含粉率小于3%。
3、热效率较高。烟气排放温度低于200摄氏度。
4、经济效益高。石灰单位成本比武钢的引进设备80.32元/吨石灰，按年产活性石灰6.5万吨计算，一年的经济效益可达到522万元。将活性石灰用于烧结，可增产25~30%，用于炼钢生产可降低成本6~10元/吨钢。
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