锌矿还原挥发温度决定于焦炭配入量及其燃烧，所以在用氧化锌回转窑焙烧锌矿时，焦炭的加入量和配入量的条件就显得尤为重要。
        合适的焦炭加入量取决于锌还原反应过程理论需碳量，焦炭固定碳含量以及保持回转窑内高温的过剩量。河南豫晖生产的日处理含锌20%氧化锌矿120——150吨，维持窑内高温带温度1150——1200℃，生产实践表明，合适的碎焦加入量为矿石量的65%——70%。
        矿石中氧化锌可直接被炽热焦炭粉还原为金属锌挥发；但主要还是在料层滚动中，为焦炭燃烧所产生的气体一氧化碳所还原。
        金属锌的沸点仅为906.96℃，在回转窑料层内1150——1200℃高温下还原出来的金属锌蒸汽，与窑内烟气中的游离氧化合成氧化锌，随窑烟气进入收尘系统而被捕收。
        焦炭配入量的调节，应使焙烧渣含锌小于2%；观察料在回转窑内的翻动情况与高温带的收缩和延伸情况。在鼓风量一定的条件下，焦炭量不足，会使渣含锌量增高且以粘结，高温带后移；焦炭过多，则排出的焙烧渣仍冒烟着火，残炭增高，作业能耗增加。
 

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