今天我们接着上篇文章继续讲解筛子在球磨机选择性破碎回路中的重要作用。
3、保护大密度脆性扩物减少过磨及过粉碎
性脆易碎的大密度矿物在球磨机闭路磨矿过程中本身就容易过磨及过粉碎，如果球磨机是与水力分级设备组成闭路，则由于大密度矿物沉落速度快易在沉砂中富集，沉砂返回球磨机再磨便使大密度矿物再次遭受磨碎，这就加重其过磨及过粉碎，结果在球磨机排矿中使大密度脆性矿物的粒度比共他脉石矿物细得多。
即使是在对大密度脆性矿物其有良好保护作用的周边排料棒磨机中进行磨矿，此时如果采用螺旋分级机闭路，则软硬矿物之间依仍存在粒度差。而当用筛子与周边排料棒磨机闭路时，测出磨碎石英及磁铁矿混合料（各占50 %）时混合产品加权平均粒度为0.26mm，磁铁矿产品的粒度为0.237mm，石英产品粒度为0.283mm，石英粒度仅为磁铁矿拉度的1.194倍，两种矿物产品中一200目含量差也只为2.30%。
由上可见，在处理选择性磨碎现象显著的矿石时，球磨机排矿按粒度的质量分布是不均匀的：其中性脆易碎的矿物粒度较细，所以集中在较细级别中；硬度较大难磨碎的矿物粒度较粗，则集中在粗级别中。在这种情况下，磨机排矿若给入按粒度尺寸分级的筛子，则粒度较细的脆性矿物即能顺利进人筛下，及早排出磨矿分级循环，因而可减少过磨及过粉碎；反之，如果这种球磨机排矿是给入水力分级设备，由于这时大密度小颗粒与小密度大颗粒处于同样沉落速度而进人沉砂，返回磨机球再磨时对大密度小颗粒显然是不合理的。
4、提高按有用矿物计的分级效率
目前在球磨机磨矿循环中使用的水力分级设备有螺旋分级机及水力旋流器。这两类设备对于球磨机选择性磨碎现象显著矿石的磨矿产品分级主要存在两个弊病：一是前面指出的大密度矿物在返砂中富集，二是按有用矿物计的分级效率不高。
众所周知，螺旋分级机的分级效率不高，一般按分离粒度计算的分级效率只有30-50%或60%左右。如果采用各类振动筛进行分级，筛分效率可达70%以上。细粒分级时若采用水力旋流器，分级效率一般可达60-80%或80-90%；采用细筛进行筛分时，超声波细筛的筛分效率可高达90~95%，德瑞克细筛的筛分效率也可达到70-80%，效率均比水力旋流器高。弧形筛及平面细筛的筛分效率虽然较低，但有利于对脆性大密度矿物的及时排出。如果按单体有用矿物(回收的目的扩物)的分布来计算分级效率，则细筛的分离效率将显著高于水力分级设备。
按单体有用矿物分布计算水力分级设备及细筛的分离效率能本质地反映有用矿物的流向及分布，这与回收有用矿物的目的直接相关；而按矿粒粒级计算的分级效率，目的矿物的流向及分布则往往被表面现象所掩盖。这就是说，在选择性磨碎现象显著的磨矿分级循环中，按目的矿物的分布计算分离效率是比较好的办法，应该提倡及重视。
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