磨矿浓度的主要影响球磨机内矿浆的粘性以及流动性，也影响研磨体的破碎力（矿桨对研磨体产生缓冲作用）以及矿料在球磨机内被磨时询的长短，因而会对选择性磨碎作用产生影响。
       对实际的锡选厂尾矿曾作过浓度对细磨影响的考查，数据说明，浓度过大（如85%）易使物料与钢球粘结成团，研磨体运动不好，磨碎作用差，磨不细现象比较严重；浓度过稀时不利于矿粒与研磨体的适当粘附，同样不利于磨碎，磨不细现象也比较显著。可见，矿浆浓度应有一定的适宜范围值。实践经验表明：磨矿粒度为0.2mm以上时，浓度以75~80%为好；磨矿粒度为0.15~0.1mm时浓度以65~75%为好；磨矿粒度为0.1~0.074mm时以55~65%的浓度为好。而作为减轻过粉碎而言，以较稀浓度为宜。此时有利于合格粒子的及时排除，从而减少过磨及过粉碎。
　　用纯磁铁矿与纯石英混合料（各占50%）作各种磨矿浓度下的磨碎结果考察，结果列于表1：

　　
        表1的结果说明：（1）随着浓度增加，例如从40%增加至70%时，产物-200目含量增加，但易磨矿物的增加量不多，-200目含量仅增加3.70%，而难磨矿物则增加17.33%，这是由于在浓度较低时，磨碎作用不够强，易磨矿物在此情况能被破碎，难磨矿物则难磨碎，而当浓度升高至磨碎作用增强时，难磨矿物在此情况下则能顺利被破碎，因此，易磨矿物随浓度增大时-200目含量变化不大，而难磨矿物-200目含量则变化较大；（2）当浓度高于较适宜值时，随着浓度增加例如（80%）时，-200目含量减少；（3）随着浓度增加，不同矿物磨碎速度差异减小，-200目含量差异缩小，所以对于含有性脆易碎矿物的矿石而言，在较低浓度下磨矿可产生显著的选择性磨碎作用。
　　以上结果及分析表明，改变浓度可以影响球磨机选择性磨碎作用，例如，如果要减少过粉碎含量及增大不同矿物磨碎速度差异，就应采用较低的磨矿浓度；相反，采用较高的磨矿浓度则过粉碎现象严重，不同矿物的磨碎速度差缩小。但应该指出，球磨机的磨矿浓度对磨矿过程的影响随矿石性质、矿物密度、球磨机类型及排矿方式的不同而不同，因此，在不同具体条件下的适宜磨矿浓度只有通过试验才能确定。
       文章由豫晖球磨机网站整理提供：http://www.cnyhks.com

       相关文章：装球率与磨矿浓度对球磨机磨矿效率的影响